棉卷的均匀度指标好坏，生产上通常以棉卷不匀率来恒定。而棉卷不匀又可分为纵向不匀和横向不匀，在生产中以控制纵向不匀为主。纵向不匀是考核棉卷单位长度的重量差异，它直接影响生条重量不匀率和细纱的重量偏差，通常以棉卷1m长为片段，称重后算出其不匀率的数值。棉卷不匀率根据不同原料不同控制，一般棉纤维控制在1%以内，棉型化纤控制在1.5%以内，中长化纤控制在1.8%以内。
在棉卷测长过程中，通过灯光目测棉层横向的分布情况，如破洞及横向各处的厚薄差异等。横向不匀过大的棉卷，在梳棉机加工时，棉层薄的地方，纤维不能处在给棉罗拉与给棉板的良好握持下进行梳理，容易落入车肚成为落棉，不利于节约用棉。所以棉卷横向不匀特别差时，也要及时改善。
另外，生产上还应控制棉卷的重量差异，即控制棉卷定量或棉卷线密度的变化。一般要求每个棉卷重量与规定重量相差不超过正负200g，超过此范围作为退卷处理。退卷率一般要求不超过1% ，即正卷率需在 99% 以上。棉卷均匀度控制的好坏是衡量开清棉工序生产是否稳定的一项重要指标。
既然棉卷均匀度指标这么重要，那均匀度不好如何去控制呢？
为了使制成的棉卷均匀、重量一致，必须做好如下工作：
天平调节装置是开清棉联合机最后调节均匀度的机构，其工作好坏，直接影响棉卷均匀度和退卷率。要求其工作状态正常、动作灵敏，如有变形和磨灭，要及时修理；支点位置和重锤位置应按要求调整好；皮带张力适当，以减少溜滑跑偏；皮带不能过宽，，以保证传动正确；速度合乎要求。当棉卷总重量超过规定范围时，应调节天平调节装置的六角螺母或主动铁炮的转速；当棉卷定量变化或原棉成分改变而使棉层平均密度有较大变更时，应作平衡杠杆支点位置的调整，以正确发挥铁炮的调速作用。只有这样，天平调节装置对棉卷均匀度才起到最后“把关”的作用。
必须指出，天平调节装置对棉卷均匀度的控制是有局限性的，因为它是根据棉层平均厚度的变化，改变喂棉速度，当棉层密度不稳定，将难于发挥调节作用。要使单打手清棉机生产的棉卷有良好的均匀度，必须发挥各棉箱机械的混和作用、各开棉机械的开松作用，调整好开清棉联合机各机台间的定量供应，使A092AST 型双棉箱给棉机输出的棉层密度稳定、棉量均匀，才能发挥天平调节装置的调节作用。
混合棉的均匀混和，主要是为了稳定细纱生产和成纱质量，因配棉成分中原棉、回花、再用棉间的密度有差异，如不均匀混和，还会影响天平罗拉下棉层密度的变化，从而使输出棉量不均匀。因此，棉包堆的排列，必须尽量使抓棉机按配棉比例均匀抓取。此外，棉块开松愈好、密度差异愈小，愈有利于棉卷均匀度的改善。
提高联合机内单机运转率要保证棉卷均匀，必须解决好原料输入、机内存量和筵棉输出的关系，合理选择开清棉工序各单机的运转率，以稳定供应，防止机台中断脱节。联合机台内单机运转率（又称运转效率）是指单机给棉时间与联合机运转时间之比的百分率，控制运转率就是控制单位时间的给棉量，实际上就是调节产量。提高运转率的目的是减少棉流在各单机的停留时间，稳定棉箱中存棉的密度，运转率高，单位时间给棉量正常，有利于均匀、开松和除杂。
定量供给就是要求各个单机之间在单位时间内的喂给量和输出量要保持一定的关系，一般输入量略大于输出量。定量供应控制得好，各单机给棉机件停动次数少、机器运转率高。所以提高运转率就是根据供应的需要，调整单机的给棉速度，当原棉密度、棉卷定量和产量以及工艺参数调整以后，均要测定各机台的运转率，若不符合要求，需及时调节有关参数，如速度、隔距、棉箱的厚度等，以保证各机台之间的产量平衡。其中对紧接天平罗拉处给棉的稳定应特别予以重视，这是天平调节装置工作好坏的关键，直接影响棉卷的均匀度。如用储棉箱喂棉，要控制好棉箱内储棉的高度及其密度，尽量减少棉箱中棉量的波动，或采取积极方法，如A092AST型采用振动棉箱等，使箱内的存棉量保持一致。
为了更好地能做到定量供给，开清棉联合机的联动装置必须反映灵敏，以能正确而又及时地联系，当棉箱内的棉量充满或不足时，立即通知后方机台停止给棉或及时给棉。
为使实际生产棉卷的重量能正确反映棉卷的定量（每米克数），除统一棉卷的长度和控制棉卷的重量外，还要注意控制车间温湿度的变化，使棉卷回潮率趋于稳定，这样才能规定正卷重量。如回潮率大小有变化，则给判别是否正卷造成困难，所以要降低车间温湿度的波动。另外，湿度的变化还影响棉层密度的变化，会给控制棉卷均匀度带来一定的困难。所以，要根据具体条件，规定合理的车间温湿度，并加以控制。开清棉车间温度夏季控制在30~32摄氏度，冬季控制在20~22摄氏度，相对湿度一般为55~65% 。
棉卷横向不匀是棉卷质量的参考指标，它主要决定于最末一个打手和尘笼的工作。要求打手的开松作用好，尘笼吸风均匀，在吸棉过程中不产生涡流，风扇的速度适合于输棉的要求，上下尘笼的吸风和尘笼两侧的吸风调节好，尘笼通道无堵塞和挂花，棉流不跑偏，在尘笼前面，棉束不发生滚动与拥挤，在尘笼表面，铺层均匀。
